九游娱乐官网入口:北广精仪实验室塑料低温脆性测试仪BWD-C

  该设备是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。

  塑料、橡胶以及各类高分子弹性材料，在低温度的环境条件下内部高分子链段运动受到抑制，材料韧性下降，容易由韧性状态向脆性状态转变，收到外部作用力冲击作用的时候，试样会发生开裂、破碎现象。脆性温度，就是表征高分子材料低温抗冲击能力的重要试验指标，代表试样在规定试验条件下，受到冲击作用发生破坏的对应温度。该指标能够用来对比不同配方塑料、硫化橡胶的低温耐受性能，评估材料在低温贮存、低温服役场景下的使用适应性，在新材料配方研发、原料来料检验、成品批次质量核验、产品环境适应性评价等工作当中具备参考价值。

  实验室塑料低温脆性测试仪BWD‑C，是面向塑料、橡胶、弹性高分子材料开发的脆化温度检测设备，仪器按照GB1682国家标准开展设计研发，设备各项技术指标同时契合HG 2‑162‑1965塑料低温冲击压缩试验方法、GB5470‑2008《塑料 冲击脆化温度试验方法》等标准的设备条件要求。设备能开展塑料、硫化橡胶、弹性构件的低温脆性冲击试验，测定材料冲击脆化温度，对比不同配方体系材料的低温性能表现，可用于电工电子配套材料、汽车电器橡塑零部件、通用塑料制品、橡胶制品的低温度的环境适应性考核，适配工厂质检实验室、高等院校材料实验室、科研研发机构、军工配套检验测试单位等多种使用场景。

  整套设备依托压缩机制冷系统实现低温度的环境，采用乙醇或者其他防冻液体作为冷却介质，通过搅拌电机带动介质循环流动，让冷却槽内部温度分布趋于均匀。设备配置电子温控单元与数字计时器，能够精准控制低温恒温条件与试样冷冻时长，配套专用试样夹持器与弹簧冲击装置，按照标准规定完成低温保温之后，在规定时间内完成冲击动作，之后人工检查试样冲击位置经过180°弯折之后出没出现裂纹、开裂等破坏现象，通过升降温度梯度反复试验，最终确定材料的脆性温度。

  在实际实验室检验测试过程当中，高分子材料低温脆性测试对恒温稳定性、冲击机构参数、试样冷冻时长都有着明确要求。如果冷却槽内部温度不均匀、保温时长不符合标准，或者冲击弹簧参数出现偏移，都会直接带来试验结果出现偏差。BWD‑C设备的冲击弹簧、冲击行程等关键机构参数均满足国标相关规定，试样夹持器区分橡胶单试样夹持模式以及塑料多试样夹持模式，橡胶类试样单次可以夹持1件试样，塑料类试样一次可以夹持5‑15件试样，方便实验室开展批量平行试样测试，提升试验工作效率。设备自带自动报警装置，当设备运行出现异常工况的时候可以给出提示，帮助操作人员及时发现设备运行问题。

  本仪器设计制造参考多项国内试验标准，包含GB1682，HG 2‑162‑1965塑料低温冲击压缩试验方法，GB5470‑2008《塑料 冲击脆化温度试验方法》。不同标准对于试样尺寸、试样状态调节、冷冻保温时长、冲击机构、结果判定规则会存在细节上的区分。操作人员开展测试工作前，需要确认本次检测所执行的标准编号与版本，严格按照标准条款完成试样裁切、状态调节、设备参数设置、试验判定。

  需要明确，低温脆性温度是实验室受控条件下得到的试验结果，只能够用来对材料低温抗冲击性能做对比评价，不能直接等同于制品实际服役工况下的使用温度。真实使用环境会叠加持续应力、介质侵蚀、长期老化等多重影响，对高分子材料低温破坏行为产生作用。开展材料综合低温性能评估，还需要结合低温拉伸、低温压缩等其他试验项目共同完成，原始试验记录与检测报告中，应当完整记录全部试验条件，保障数据具备可复现性，方便不同批次材料开展横向比对。

  实验室塑料低温脆性测试仪BWD‑C整机主要由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环搅拌系统、试样夹持器、冲击装置、数字计时单元、自动报警装置、气动执行部件共同组成。制冷单元采用双压缩机构成制冷系统，配备PT‑100感温探头采集冷却介质实时温度；冲击执行部分包含气缸、电磁阀、气压阀等气动元器件，冲击弹簧、冲击锤、自锁机构共同组成冲击装置；控制部分集成温度控制表、时间计数器、冲击主板以及各类功能按钮开关。

  冷却槽内部盛放乙醇或者其他不冻液作为传热冷却介质。设备启动制冷开关之后，压缩机开始投入工作，制冷系统运行产生冷量，当冷却介质温度逐步接近设定目标温度时，槽内的加热装置按照比例输出热量，以此平衡制冷系统输出的多余冷量，实现介质恒温控制。8W搅拌电机驱动介质持续循环流动，促使冷却槽内部的冷却介质充分混合，缩小槽体内部不同位置之间的温度差值，保障试样所在区域温度维持稳定，降低温度梯度带来的试验误差。自动报警装置实时监测设备运行工况，出现异常条件时输出提示信号，提醒操作人员处置。

  试样夹持器具备两种夹持工作模式，针对橡胶类材料，采用单试样夹持模式，夹持器一侧夹持1件试样；针对塑料材料，切换至多试样夹持模式，同一批次可以夹持5‑15件试样，满足平行试样批量测试需求。夹持器可以整体升降，能够把试样浸入冷却介质完成冷冻保温，冲击操作时可以提升至冲击工位。

  冲击装置由冲击锤、自锁机构、冲击弹簧构成。冲击弹簧是实现标准冲击能量输出的核心部件，弹簧自由状态直径19mm，自由长度85mm‑90mm；压缩状态长度40±1mm，输出负荷维持在108N‑118N区间。弹簧处于压缩状态的时候，冲击器端部到试样距离保持25±1mm，设备依靠气缸驱动冲击机构，在半秒钟之内完成冲击动作，给试样施加标准规定的冲击载荷。整套气动冲击组件出厂前已经完成气缸压力调试，非专业人员不可以随意改动气缸压力参数，避免冲击能量发生改变。

  低温脆性试验的核心逻辑是，把标准制备完成的高分子试样浸入低温冷却介质当中，在设定温度条件下完成规定时长的恒温冷冻，让试样整体温度和冷却介质温度趋于一致。保温结束后，将试样提升至冲击位置，冲击机构在规定时间对试样施加冲击作用。冲击结束取下试样，将被冲击位置弯折180°，仔细观察试样冲击区域是否出现裂纹、裂口、破碎等破坏现象。

  如果试样发生破坏，代表当前温度高于材料的实际脆性温度，下一组试验需要提高冷却介质温度；如果试样冲击之后没有出现破坏，则代表当前温度低于脆性温度，后续试验降低介质温度继续开展测试。通过不断升降设定温度，反复开展多组试样试验，当出现一组温度试样全部不破坏，相邻高一档温度试样全部发生破坏，两组温度差值不大于1℃的时候，即可判定试验结束，以此得到该材料的冲击脆化温度。

  开展塑料、橡胶低温脆性冲击试验，前期准备工作包含实验室环境确认、设备开机前检查、冷却介质加注、试样制备与状态调节、试样夹持器检查、气动系统检查多个环节，准备工作是否到位，会直接影响最终脆化温度测试结果的可靠性。

  第一，实验室环境确认。设备工作环境温度需要控制在≤25℃，环境温度过高会加大压缩机制冷负荷，降温速率会受到影响。设备摆放位置地面保持水平稳固，周边预留操作维护空间，乙醇冷却介质属于易挥发易燃液体，实验室必须具备良好通风条件，远离明火、高温热源，配备对应的消防器材。设备供电采用220V‑240V，50Hz供电，确认供电回路稳定。

  第二，设备硬件开机前检查。检查整机各个组件，冷却槽内部清洁，无残留试样碎屑、杂质；检查PT‑100感温探头安装到位，探头无磕碰损伤；搅拌电机可以正常运转；检查冲击装置，冲击弹簧、冲击锤无变形，自锁机构动作顺畅；气缸、电磁阀、气压阀等气动部件管路连接完好，没有漏气情况。气缸压力出厂已经调试完成，操作人员不要自行调整压力。检查数字计时器、温控仪表显示正常，按钮开关状态完好。确认冷却介质循环管路无堵塞，循环系统可以正常工作。

  第三，加注冷却介质。向冷却槽冷井当中注入工业乙醇或者其他合规不冻液，介质加注量需要保证夹持器下端到液面距离维持75±10mm。介质加注量不能过少，否则试样浸入深度不足，无法充分完成低温热交换；介质加注量也不可以过多，低温状态液体体积收缩，升温之后会出现液体膨胀溢出风险。乙醇属于易挥发物质，长期使用会出现损耗，每次试验前检查液位高度，不足的时候补充介质。

  第四，试样制备和状态调节，这是低温脆性测试十分关键的步骤。按照对应标准裁切塑料或者橡胶试样，试样尺寸、厚度满足标准要求，试样表面平整，不存在划痕、缺口、气泡、杂质等肉眼可见缺陷。试样不可以出现扭曲变形。按照标准规定完成试样状态调节，在规定温湿度环境条件下放置足够时长，消除成型带来的残余内应力，平衡试样含水率。如果试样没有完成状态调节，内部残余应力会改变低温下冲击破坏行为，造成脆化温度测试结果出现偏移。同一批次需要准备足够数量平行试样，脆性温度判定需要多组试样数据支撑，试样数量不足无法完成标准要求的梯度温度试验。

  第五，试样夹持器检查与模式确认。根据被测样品类型，确认夹持器工作模式，如果测试橡胶试样，使用单试样夹持模式；测试塑料试样，切换至多试样夹持模式，可以同时夹持多件平行试样。夹持器开合动作顺畅，夹持位置无毛刺，夹持力度松紧需要匹配试样厚度。

  第六，气动系统检查。确认气源供给正常，各个气动管路接头无漏气现象，气压阀参数保持出厂调试状态，不随意改动。全部准备工作确认无误之后，才可以接通设备主机电源。

  完成全部前期准备工作，接通设备电源，温控仪以及数字计时器指示灯点亮，设备进入待机状态。在温控仪表设置本次试验需要的目标冷却介质温度，启动制冷开关，压缩机开始运行制冷，搅拌电机带动冷却介质循环搅拌，让槽内温度均匀下降，等待冷却槽内部介质温度稳定至设定温度，恒温精度维持在±0.3℃范围。

  将制备完成的试样垂直安装在夹持器之上，夹持试样力度控制适中，夹持过紧会造成试样挤压变形，夹持过松试样冷冻、冲击过程容易发生脱落。确认试样装夹牢靠之后，按下夹持器，将试样浸入冷却介质液面之下，开始对试样进行冷冻，同时启动时序控制开关或者秒表进行计时。标准规定试样冷冻时间为3.0±0.5min，试样冷冻的整个周期之内，冷却介质温度波动不能够超过±1℃。

  试样达到规定冷冻时长之后，提起升降夹持器，移动试样到达冲击工位，触发冲击机构，保证冲击器在半秒钟之内完成对试样的冲击动作。每一件试样仅仅允许执行一次冲击，冲击过后的试样不可以重复再次投入试验。

  将完成冲击的试样从夹持器取下，沿着冲击发生位置把试样人为弯折成180°，仔细观察冲击区域，查看试样是否出现裂纹、裂口、破碎等破坏现象，完整记录本组温度条件之下试样的破坏情况。

  根据试样破坏情况调整下一组试验温度：如果试样冲击之后发生破坏，代表当前试验温度高于材料脆性温度，后续试验提高冷冻介质温度；如果试样冲击之后没有发生破坏，代表当前温度低于脆性温度，后续试验降低冷冻介质温度。更换全新试样，重复装夹、冷冻保温、冲击、观察判定整套流程，开展梯度温度的反复试验。

  持续开展梯度升降温试验，直至得到两组相邻温度，较高一档温度试样发生破坏，较低一档温度试样不发生破坏，两组温度差值不大于1℃，此时可以结束整套试验，记录该温度作为材料的低温脆性温度。

  全部试验项目结束之后，关闭制冷开关，停止压缩机工作，但是试验结束之后短时间之内不可以切断冷却循环，等待冷却槽内介质温度逐步回升至接近室温，再关闭整机电源。取出槽内残留试样碎片，检查冷却介质液位状态，做好实验室设备使用记录，记录包含试样材质类型、试样信息、执行标准、每一档试验温度、试样破坏情况，最终得到的脆性温度结果等内容。如果乙醇介质经过多次试验出现混入杂质、颜色明显变化，需要及时更换冷却介质。

  塑料试样可以使用多试样夹持模式，单次夹持5‑15件平行试样，能够在同一个温度条件下同时完成多件试样冷冻冲击，减少梯度试验的操作时间。装夹塑料试样的时候，多件试样之间保持合理间距，保证每一件试样都可以充分接触低温冷却介质，不会互相遮挡。部分硬质塑料低温下硬度提升，试样弯折180°观察破坏的时候，动作轻柔，避免人为外力造成试样二次开裂，误判为冲击产生的破坏。部分半结晶塑料成型残余应力对脆化温度影响明显，试样需要严格按照标准完成状态调节，必要时执行退火处理消除内应力之后再开展试验。

  橡胶试样使用单试样夹持模式，一次只夹持一件试样。橡胶材质质地偏软，夹持力度需要严格把控，夹持力度过大，会挤压橡胶试样产生永久性形变；夹持过松，低温介质浸泡之后试样容易从夹持器滑脱。橡胶试样冷冻之后硬度上升，冲击之后弯折180°检查裂纹，部分橡胶试样裂纹十分细微，需要光线良好的条件下仔细观察，避免漏判微小裂纹。硫化配方不同的橡胶，脆性温度差异较大，平行试样尽量取自同一块硫化板材的不同位置，规避板材硫化不均匀带来的数据离散。

  规范开展设备维护保养，可以保障温控精度、冲击机构动作可靠，延长设备零部件使用寿命，保障长期开展低温脆性试验的数据复现能力。

  制冷与冷却介质系统维护。乙醇冷却介质具备挥发性，每次试验前后检查介质液位，及时补充介质。介质长期使用混入试样碎屑、杂质，出现浑浊变色，需要及时排空旧介质，清洗冷却槽之后更换全新乙醇介质。设备运行制冷阶段，严禁切断冷却循环系统，切断循环会造成制冷系统换热异常，带来设备不制冷故障。定期检查搅拌电机，电机运行无异常异响，搅拌叶片无松动，保证介质循环流动效果。

  温度传感与控制单元维护。PT‑100感温探头是测温核心部件，避免磕碰撞击，探头表面如果附着油污、试样碎屑，及时清理，探头脏污会影响测温响应速度，造成恒温精度变差。温控仪表、计时器保持洁净，不要有液体渗入仪表壳体内部。

  冲击机构维护。冲击弹簧是关键功能部件，避免弹簧出现锈蚀，每次试验之后清理弹簧表面飞溅的冷却介质。弹簧长期反复压缩使用之后，弹簧参数会发生变化，需要定期核查弹簧自由长度、压缩状态负荷，一旦参数偏离标准范围，需要及时更换弹簧。冲击锤、自锁机构定期清理碎屑，保证机构动作顺畅，无卡滞现象。气缸、电磁阀、气压阀等气动部件，定期检查管路接头，查看是否存在漏气，气缸压力出厂已经调试完成，不要随意调节。

  试样夹持器维护。夹持器每次试验结束，清理夹持位置残留试样碎屑，夹持部位如果出现锈蚀及时做处理。夹持器升降动作保持顺畅，出现卡顿情况排查异物干扰，不可暴力强行操作。

  整机环境维护。设备放置在通风干燥实验室，远离明火热源，乙醇介质属于易燃液体，做好安全管理。设备外壳定期擦拭，避免冷却介质液体长时间腐蚀外壳。设备整机工作环境温度控制在25℃以内，环境温度过高，会加重压缩机工作负荷。设备长时间不开展试验，排空冷却槽内部冷却介质，做好设备防尘防护。

  周期核查校验。需要定期对设备关键项目开展核查校验，核查项目包含控温精度、降温速率、冲击弹簧负荷、冲击行程距离。弹簧负荷可以使用测力计开展核验；温度可以使用标准测温设备比对槽内介质实际温度。开展CMA、CNAS检测业务的实验室，按照计量相关规范完成仪器计量与期间核查，保证设备处于合格状态。

  冷却介质采用工业乙醇，属于易挥发易燃液体，整个试验实验室需要保持良好通风，设备周边严禁明火、高温火源，配备适配的消防器材，规避火灾风险。加注、排放乙醇介质操作，做好防护。

  设备制冷运行过程中，不允许切断冷却循环系统，一旦切断循环，会造成换热失效，引发设备不制冷故障。试验结束，需要等待介质温度回升，再关闭整机电源。

  气缸压力在设备出厂之前已经完成调试，操作人员不可以任意改动气缸压力，压力改变会直接改变冲击能量，造成试验结果失真。

  低温冷却介质温度可以低至‑70℃，操作过程避免皮肤直接接触低温液体，防止发生冻伤。取样、取出试样的时候佩戴防护手套。

  试样装夹力度需要适中，夹持过紧挤压试样发生变形，夹持过松试样冷冻冲击阶段发生脱落，造成试验无效。每一件试样只能执行一次冲击，冲击完成之后试样不能重复再做试验。

  试样冷冻时间严格控制在3.0±0.5min，冷冻时间不足，试样内部温度没有和介质温度达成平衡；冷冻时间过长，部分高分子材料会发生低温时效变化，二者都会带来测试结果偏差。冷冻周期之内，冷却介质温度波动不可超过±1℃。

  冲击完成之后，试样需要弯折180°，仔细观察冲击位置裂纹，部分试样裂纹细小，需要良好光照条件下观察，避免漏判微小裂纹，带来判定错误。

  设备得到的脆性温度，是实验室标准条件之下得到试验数值，不能够直接等同于产品实际使用温度。高分子材料在实际工况会承受应力、介质、老化多重因素影响，材料低温综合性能，需要结合多类试验共同评估。原始记录和报告，完整记录试样信息、冷却介质、冷冻时长、每一档试验温度、试样破坏情况，保证数据可溯源。

  设备出现异响、报警、温控异常等故障，第一时间停止制冷，等待设备回温，交由专业人员检修，不可以带故障继续开展试验。

  实验室塑料低温脆性测试仪BWD‑C适配塑料、硫化橡胶、弹性高分子材料脆化温度检测，在多个产业领域的研发、质检环节发挥作用。

  汽车零部件行业，汽车内外饰塑料件、橡胶密封件、橡胶软管、减震橡塑构件，车辆冬季使用会面临低温环境，材料低温抗冲击性能直接关系零部件使用可靠性。零部件生产企业质检实验室，使用本设备测定橡塑材料低温脆性温度，对比不同配方原材料低温表现；来料阶段抽样检测原料脆化温度；新产品研发阶段筛选配方，评估改性之后材料低温耐受能力，为零部件选材提供试验依据。

  电工电子材料行业，电器绝缘塑料件、橡胶绝缘构件、线缆护套材料，部分产品需要在低温环境贮存与工作。企业实验室开展低温脆性测试，考核绝缘高分子材料低温条件下受冲击是否容易开裂，评价材料环境适应性，为产品设计和原料筛选提供数据支撑。

  橡胶制品行业，各类硫化橡胶密封件、橡胶软管、橡胶缓冲制品，不同橡胶基体、不同硫化配方，脆性温度差异明显。橡胶生产企业通过低温脆性试验，对比不同配方硫化橡胶低温性能，优化橡胶配方体系，把控成品批次质量一致性。

  新材料科研院所，改性塑料、共混高分子、弹性体新材料研发工作当中，低温脆性温度是材料低温性能基础指标。研发人员通过梯度温度试验获取材料脆化温度，研究填料、增韧剂对材料低温抗冲击性能带来的影响，相关试验数据可以用于科研报告与项目结题材料。设备支持橡胶单试样、塑料多试样两种夹持模式，可以满足多种类型高分子试样测试需求。

  高等院校材料、高分子相关专业教学实验室，该设备用于课程实训，帮助学生理解高分子材料冷脆转变的物理概念，掌握GB5470‑2008等标准完整试验流程，熟悉低温介质操作、试样冷冻保温、冲击判定整套操作，建立高分子材料低温性能检测标准化思维。

  第三方检验检测机构，承接塑料、橡胶高分子材料委托低温脆性检测业务。BWD‑C设备符合国标设备条件，能够完成委托样品的脆化温度测试，满足检测机构出具检测记录的业务需求。

  军工配套材料检测领域，部分军工配套橡塑制品，需要考核低温贮存、低温使用条件下的抗冲击性能，通过低温脆性试验开展材料筛选与批次检验，评估材料低温环境适配能力。

  开展塑料、橡胶低温脆性测试，出现平行试样结果离散偏大，脆化温度和参考值出现明显偏移，大多来自试样制备、试样状态调节、设备工况、操作流程几个维度，下面梳理常见误差来源，方便操作人员逐项排查定位。

  第一，试样相关因素。试样裁切存在缺口、划痕、气泡缺陷；试样厚度尺寸不符合规定标准；没有按照标准开展状态调节，试样内部存在成型残余内应力；橡胶、塑料试样取样位置不一致；冲击之后弯折观察，人为漏判微小裂纹，或者人为弯折造成试样二次开裂，造成破坏判定错误。严格按照标准裁切试样，舍弃存在缺陷试样，完成状态调节；弯折观察试样动作轻柔，良好光照条件下检查裂纹。

  第二，冷冻保温相关因素。试样浸入介质深度不足，没有充分浸泡；冷冻时间没有控制在3.0±0.5min，时间过长或者过短；制冷恒温阶段介质温度波动超过±1℃；搅拌电机没有正常工作，冷却槽内部介质温度不均匀，试样实际温度和仪表设定温度不一致。保证试样充分浸入冷却介质，严格把控冷冻时长，确认搅拌系统全程运行，观察温控仪表温度波动情况。

  第三，冲击机构相关因素。气缸压力被人为改动，冲击弹簧长期使用，自由长度、压缩负荷发生变化；冲击器端部到试样距离偏离25±1mm；自锁机构卡滞，冲击动作无法在半秒之内完成。气缸压力禁止自行调节，定期核查弹簧参数、冲击行程，出现机构卡滞停止试验，检修冲击组件。

  第四，冷却介质相关因素。乙醇介质液位不足；介质混入大量杂质，介质换热性能下降；乙醇挥发损耗，介质成分改变。每次试验前检查液位，介质浑浊、杂质过多及时更换。

  第五，实验室环境因素。设备环境工作温度超过25℃，制冷系统负荷过大，降温、恒温效果变差；实验室通风不足，乙醇大量挥发。控制设备环境和温度，实验室保持通风。

  当平行试样数据离散程度偏大，按照以上要点逐项排查，排除异常因素之后，再重复开展复测。

  低温脆性试验，不能只简单记录脆性温度单一数值，完整记录全部试验条件，数据才具备溯源和横向对比价值。

  原始记录需要包含：执行标准编号版本；试样信息，试样材质（塑料/橡胶），试样尺寸厚度，试样状态调节情况；冷却介质类型；每一档试验设定温度；每一档温度之下试样数量，每一件试样冲击之后破坏或者未破坏现象；冷冻保温时长；最终得到的脆性温度。

  不同资料当中同一种高分子材料脆性温度出现差异，很多情况来自试样状态调节、冷冻时间、冲击机构状态的不同。报告当中只填写脆性温度数字，缺少配套试验条件，这份数据参考价值有限。

  提示：制冷压缩机、气动系统复杂故障，交由专业技术人员检修，下面仅为实验室操作人员可以开展的初步排查，禁止自行拆解压缩机、气动气缸。

  故障现象一：设备接通电源，温控仪、计时器无显示。排查供电回路，检查电源线、插座、空开，确认外部供电正常。

  故障现象二：设备开启制冷，但是无法降温或者降温速度明显偏慢。确认设备工作环境和温度≤25℃；确认冷却循环系统已经开启，循环没有被切断；检查搅拌电机是否正常运作；冷却介质液位是否达标。排除以上外部条件仍然无法正常降温，停止试验联系技术人员。

  故障现象三：恒温阶段温度波动大，波动超过±0.3℃。检查搅拌电机运转是否正常；PT‑100温度探头是否脏污、位置是否正确；冷却介质液位是否充足。

  故障现象四：冲击机构动作卡滞，没办法完成冲击，或者冲击动作缓慢。检查气动管路是否漏气；查看夹持器、冲击锤是否被试样碎屑卡住；气缸压力不要自行调节，出现卡滞先断电，清理碎屑，仍然异常联系技术人员。

  故障现象五：多组平行试样测试结果离散大。对照误差来源部分逐项核查，重点排查试样状态调节、冷冻保温时间、冲击弹簧状态、搅拌循环运行情况。

  试验过程假如慢慢的出现介质大量泄漏、设备异响、焦糊气味，立刻停止试验，关闭制冷，做好安全处置，等待专业人员检修。

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